西安吸塑制成工藝有什么?你知道嗎,具體操作怎么做?西安茂興塑料制品廠小編告訴您:
吸塑是將PVC、PS、PET等樹脂片,在吸塑成形機(jī)中經(jīng)過加熱、真空成形、冷卻等過程,使之按照模具的形狀成形,然后在沖床上用刀模沖壓成單個產(chǎn)品,最后再經(jīng)過折邊、沖孔等工藝制成包裝產(chǎn)品。
這種包裝產(chǎn)品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點,適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品,不適合對緩沖性要求高、產(chǎn)品較重的產(chǎn)品進(jìn)行包裝。
吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝
吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等,以下分別來介紹。
1
起模
當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后,由打樣用的石膏模作為母模,電鍍銅后,按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。
常規(guī)的模分三種:石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣,一般不能做批量生產(chǎn)使用,其制作時間一般為24小時。
銅模為石膏模電鍍一層銅,強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng),成本不高,為生產(chǎn)最常用的模,一般制作周期為100小時,最少為3天時間,使用壽命約10萬個。
當(dāng)數(shù)量達(dá)到100萬個以上時可制作鋁模,鋁模由純鋁制作,成本高、需上機(jī)加工,一般制模時間為3天。鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長,如客戶對產(chǎn)品要求精確,銅模不能達(dá)到精度要求時,即使數(shù)量少也須做鋁模。
2
拉片
吸塑機(jī)將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機(jī)加熱、真空吸塑成形、冷卻后,自動裁成既定尺寸,這道工序是吸塑的最主要工序。
拉片的長度根據(jù)實際需要,在600~1170mm之間。不同的材料、不同的厚度,對溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣,需要開機(jī)人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗。拉片的調(diào)機(jī)測試一般為3張。吸塑機(jī)每進(jìn)一次的長度稱為拉片長,可根據(jù)排模長度來定。
3
沖床
拉片出來的一般為多個產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量),需要用刀模在沖床上沖成單個產(chǎn)品,這種工序叫沖床。
4
折邊
對于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產(chǎn)品來講,需加此工序。此工序由折邊機(jī)完成。
5
沖孔
如客戶有特殊要求,要在吸塑上穿孔時添加此工序。
6
包裝
吸塑產(chǎn)品包裝一定要注意,根據(jù)客戶要求的嚴(yán)格程度、產(chǎn)品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求,可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產(chǎn)品,常在生產(chǎn)時戴手套。
吸塑材料
常用的吸塑材料有PVC(約占50%,密度為1.36g/cm3)、PS(約占30%,密度為1.06g/
cm3)、PET(約占10%,密度為1.39g/ cm3)、PP(約占10%,密度為0.92g/ cm3)。
其中PVC最大的厚度一般為0.8mm,PS一般可達(dá)1.2mm,超過此厚度的膠片難拉,容易造成設(shè)備的損傷。
材料的顏色一般根據(jù)客戶的要求來確定,一般需提供如PANTON色標(biāo)、跟色稿、拆色標(biāo)準(zhǔn)等,也可由客戶規(guī)定大致的顏色,根據(jù)產(chǎn)品庫存提供給客戶顏色。如客戶無要求,一般可以使用無色透明、最易生產(chǎn)的材料。
如訂購有顏色片材,一般需達(dá)到2t以上才可訂做。有顏色材料的密度比透明材料大。植絨材料一般選用密度較小的PS料。如果密度大,拉伸后易產(chǎn)生部分面上無絨。
一般顏色較鮮艷的材料較易生產(chǎn),對包裝的要求不高。淺色的材料刮傷容易看出,對包裝要求得嚴(yán)格。
一般植絨材料需防止刮傷、壓痕,當(dāng)產(chǎn)品套在一起時,接觸緊的地方易產(chǎn)生摩擦而發(fā)白。諸如此類的地方,包裝時須特別注意,如要求嚴(yán)格,則考慮采用裝膠袋、隔拷貝紙等方法保護(hù)。植絨材料一般按照長度(米數(shù))來訂料。
材料的特性一般還有防靜電性。防靜電材料通過浸泡或加入防靜電成分兩種方式制得,后種方式防靜電性能持久。防靜電材料的靜電值一般可達(dá)106~1012Ω。此外還有環(huán)保性,其中APET最環(huán)保,PVC可回收。一般來說,材料越厚,需加熱的時間越長,生產(chǎn)的速度越慢;材料越薄,生產(chǎn)的速度越快,但一卷的長度也越長。
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